雙色注塑的保壓四個注意事項
一、在保壓過程中，因為模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也比較緩慢，這時的流動稱作保壓流動。因為在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，所以模具型腔內(nèi)的阻力很大。
二、在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸注塑成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。
三、在保壓階段，因為壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料比較密實，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料比較疏松，密度較低，所以導(dǎo)致密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。
四、保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，所以需要適當(dāng)?shù)逆i模力進行鎖模。漲模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于雙色模具的排氣具有幫助作用；但若漲模力過大，容易導(dǎo)致雙色模具成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。
雙色注塑加工的一些安全知識：
1、雙色模具注塑加工設(shè)備必須保證所有的安全設(shè)備處在正常工作情況下才能操作；
2、雙色模具注塑加工生產(chǎn)在重新開動機器前，故障必須排除；
3、緊急停止鍵電源總開關(guān)約二十分鐘后關(guān)閉冷卻水供應(yīng)必須立即通知負責(zé)人；
4、不得隨意拆除任何安全裝置；
5、安全設(shè)施也包括軟件中的程序，不允許對程序作任何修改；
6、如果安全設(shè)施發(fā)生任何意外或錯誤，需馬上關(guān)閉模具注塑機器。
