東莞雙色模具開模常見問題
在東莞雙色模具制造中，通常要先進(jìn)行開模評估、優(yōu)化設(shè)計和工藝參數(shù)，這樣才能避免不必要的誤差，滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。雙色模具開模常見的問題有：離型、壓傷、溢膠、匯膠線明顯等。
一、離型
雙色模具開模中出現(xiàn)成品離型的原因一般為：
1、公母模模溫溫差較大；
2、公模抓力不足，母模抓力較大；
3、母模面粘附性較大；
4、樹脂開閉器異常；
5、開關(guān)模順序異常。
二、壓傷
雙色模具開模中出現(xiàn)成品壓傷的原因一般為：
1、二射預(yù)壓量太大；
2、二射模仁局部未避空或避空不足；
3、一射離型變形而致被二射時壓傷。
三、溢膠
雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：
1、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足；
2、成型條件不良,一射成品未打飽；
3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫，模溫太高之因。
四、匯膠線明顯
雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣或排氣不足；
2、澆口位置不良；
3、成型條件不良，料﹑模溫較低，射壓﹑射速較低等。
當(dāng)東莞雙色模具的工作溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，雙色模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證雙色模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
