如何避免塑膠雙色模具的縮水現(xiàn)象
在塑膠雙色模具加工過程，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不是很足的人來說，最頭疼的一件事就是在塑膠雙色模具制品的加工過程中出現(xiàn)的縮水現(xiàn)象。塑膠制品在注塑成型頂出后，產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)凹坑，尤其是料厚不均勻的部位非常明顯，這也就是我們常說的產(chǎn)品縮水。那么塑膠雙色模具制品的縮水如何避免呢?下面就由鋒澤小編為大介紹如何避免塑膠制品的縮水情況?
避免塑膠雙色模具縮水的方法：
一、從塑膠模具方面著手。比如可以更改進(jìn)膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進(jìn)膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。
二、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來著手改善縮水。比如加長(zhǎng)保壓時(shí)間、調(diào)節(jié)塑膠模具溫度、調(diào)節(jié)注塑壓力與時(shí)間等這些注塑參數(shù)來達(dá)到改善縮水的情況。
三、注塑過程臨時(shí)改善對(duì)策，在塑膠產(chǎn)品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產(chǎn)品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產(chǎn)品縮水的問題。
四、從產(chǎn)品著手，更改產(chǎn)品。比如減膠，縮水的主要是因?yàn)楫a(chǎn)品料厚不均導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻的時(shí)間不一，而冷卻較快的薄料位則會(huì)拉取厚料位處的塑膠。那么就會(huì)造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來達(dá)到緩解塑膠雙色模具產(chǎn)品縮水的問題。
以上就是關(guān)于如何避免塑膠雙色模具縮水的內(nèi)容。在塑膠雙色模具注塑過程中，要想制作出好的產(chǎn)品，在加工的過程中必須對(duì)注塑件的不良進(jìn)行分析，真正原因并非能輕易查出，需要工藝、模具、結(jié)構(gòu)等結(jié)合考慮。
雙色模具加工對(duì)設(shè)備的要求：
1、雙色模具加工的設(shè)備要有高的精度及精度保持性。
2、為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機(jī)床能多軸聯(lián)動(dòng)，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
3、要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長(zhǎng)久滿負(fù)荷運(yùn)行。
4、機(jī)床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力。
5、工作臺(tái)面尺寸要與雙色模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長(zhǎng)方形或正方形及圓形，不宜窄長(zhǎng)，而高度方向及其行程卻要求有較大空間。
